"Haikai 俳句" Técnico 020 - Polimento de Metais
Ação ou efeito de polir, tornar lustroso, brilho, verniz, informa o Aurélio.
Na indústria de moldes e matrizes utilizadas para injetar, estampar e fundir a operação de polir tem elevada importância, por exemplo:
Melhorar o aspecto superficial da peça (p.ex. peça em plástico injetado);
Facilitar a extração das peças do molde, ou matriz;
Melhorar a resistência a corrosão da superfície da ferramenta;
E para melhorar as propriedades da superfície do aço existem processos, tais como:
Revestimentos: Galvânicos; “Sprays Térmicos”; PVD;
Difusão: Nitretação; Cementação; Carbonitretação; Nitrocarbonetação;
Endurecimento superficial: Têmpera por Indução; Têmpera por Chama
A operação de polir não é simples e, geralmente, requer técnicas desenvolvidas “caso a caso” e dependentes de Operador especializado nesta arte, pois esta é essencialmente artesanal. A superfície polida é, geralmente, avaliada a “olho nu” e deve atender a algumas condições:
Totalmente livre de riscos;
Sem porosidades;
Sem marcas decorrentes da operação de polimento utilizada;
Superfície “espelhada” (perfeita reflexão). Em alguns casos podem ser utilizados instrumentos óticos específicos para essa avaliação.
Fatores que afetam o Polimento:
A técnica do polimento: seleção da melhor / correta rota de polir;
Ferramentas: lixas, limas, pastas e pós abrasivos, escovas, fresas, etc...;
Máquinas: chicote pneumático, limadora, suportes para pastas e pós, etc...;
Material (aço): propriedades metalúrgicas uniformes (sem macroinclusões / segregações, mínima microinclusões), uniforme resistência a compressão, resistência a abrasão, dureza e microestrutura uniforme / tratamento térmico;
Na aplicação do processo de nitretação iônica por plasma, recomenda-se:
Polimento antes: utilizar lixas até grana 800 a 1200. Evitar pastas diamantadas (à base de silicone);
Polimento pós nitretação: a superfície “mais dura” facilita obter o “brilho de polimento” final com menos esforço. A rota de polimento final deve ser diferente e “mais leve” que a rota antes da nitretação. E nesse estágio poderia ser utilizada pasta de diamante.
“Casca de Laranja”: Não conformidade na superfície polida que pode surgir devido a:
Excessiva pressão de polimento;
Rota e, ou, ferramentas incorretas na técnica aplicada;
Não uniformidade metalúrgica devido ao material / tratamento térmico;
Nesse caso, para novo polimento realizar Alívio de Tensões.
Antes de executar o polimento estude a rota a ser desenvolvida e selecione cuidadosamente as ferramentas que seriam utilizadas nesta importante operação final.
Na indústria de moldes e matrizes utilizadas para injetar, estampar e fundir a operação de polir tem elevada importância, por exemplo:
Melhorar o aspecto superficial da peça (p.ex. peça em plástico injetado);
Facilitar a extração das peças do molde, ou matriz;
Melhorar a resistência a corrosão da superfície da ferramenta;
E para melhorar as propriedades da superfície do aço existem processos, tais como:
Revestimentos: Galvânicos; “Sprays Térmicos”; PVD;
Difusão: Nitretação; Cementação; Carbonitretação; Nitrocarbonetação;
Endurecimento superficial: Têmpera por Indução; Têmpera por Chama
A operação de polir não é simples e, geralmente, requer técnicas desenvolvidas “caso a caso” e dependentes de Operador especializado nesta arte, pois esta é essencialmente artesanal. A superfície polida é, geralmente, avaliada a “olho nu” e deve atender a algumas condições:
Totalmente livre de riscos;
Sem porosidades;
Sem marcas decorrentes da operação de polimento utilizada;
Superfície “espelhada” (perfeita reflexão). Em alguns casos podem ser utilizados instrumentos óticos específicos para essa avaliação.
Fatores que afetam o Polimento:
A técnica do polimento: seleção da melhor / correta rota de polir;
Ferramentas: lixas, limas, pastas e pós abrasivos, escovas, fresas, etc...;
Máquinas: chicote pneumático, limadora, suportes para pastas e pós, etc...;
Material (aço): propriedades metalúrgicas uniformes (sem macroinclusões / segregações, mínima microinclusões), uniforme resistência a compressão, resistência a abrasão, dureza e microestrutura uniforme / tratamento térmico;
Na aplicação do processo de nitretação iônica por plasma, recomenda-se:
Polimento antes: utilizar lixas até grana 800 a 1200. Evitar pastas diamantadas (à base de silicone);
Polimento pós nitretação: a superfície “mais dura” facilita obter o “brilho de polimento” final com menos esforço. A rota de polimento final deve ser diferente e “mais leve” que a rota antes da nitretação. E nesse estágio poderia ser utilizada pasta de diamante.
“Casca de Laranja”: Não conformidade na superfície polida que pode surgir devido a:
Excessiva pressão de polimento;
Rota e, ou, ferramentas incorretas na técnica aplicada;
Não uniformidade metalúrgica devido ao material / tratamento térmico;
Nesse caso, para novo polimento realizar Alívio de Tensões.
Antes de executar o polimento estude a rota a ser desenvolvida e selecione cuidadosamente as ferramentas que seriam utilizadas nesta importante operação final.
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