"Haikai 俳句" Técnico 027 Desempenho do molde na injeção de Al

Algumas importantes informações são necessárias levar em consideração para o bom desempenho do molde de injeção de alumínio:
 Temperatura do metal fundido;
 Dimensão da matriz / capacidade de máquina de injeção;
 Quantidade peças de produção (ciclo de injeção)
As informações acima ajudam na seleção do aço da matriz que deve apresentar as propriedades necessárias, tais como:
 Resistência a perda de dureza pela ação do calor;
 Resistência ao limite de escoamento a quente;
 Parâmetros relacionados a Ductilidade e Tenacidade;
 Isotropia;
 Boa Condutibilidade térmica;
 Resistência a corrosão
Para a construção do molde alguns parâmetros são muito importantes:
 Determinação da espessura da parede de refrigeração e ponto de gravidade;
 Posicionamento dos canais de refrigeração;
 Localização / abertura do “gate” (entrada do alumínio liquido) – influencia no desenvolvimento térmico do molde (erosão, corrosão) devido a um fluxo desfavorável do metal (turbulência);
 Conjunto fundição-gate / canais de alimentação-bucha;
 Aspectos constitutivos do molde para Cantos, Contornos, Variação de forma;
 Conjunto Machos e Gavetas
A transferência de calor na superfície do molde tem fundamental importância. A superfície gera tensões térmicas devido ao gradiente de temperatura e se “uma diferença superficial maior-menor em 20 ºC pode significar incrementar, ou reduzir, a vida útil em 30 a 50%” (fonte Uddeholm). A temperatura superficial depende de:
a) Temperatura do metal fundido;
b) Projeto do molde e espessura da parede e machos;
c) Temperatura de preaquecimento do molde;
d) Frequência e tempo de ciclo de injeção;
e) Condição de enchimento do molde: tempo, velocidade do fundido e pistão e fluxo de enchimento da cavidade;
f) Conjunto do sistema de fundição (“gate”, bucha, alimentador);
g) Desmoldante (tipo, condição de aplicação)
Todas as etapas de construção de um molde são importantes e precisam de acompanhamento acurado. Para o tratamento térmico – operação de risco (trinca e deformação / alteração dimensional) – é fundamental deixar sobremetal (acima de dois (2) milímetros), generosos raios (mínimo 10 mm de raio) e desenvolver uma correta usinagem.